新漢產品行銷經理羅仕昀
工作繁忙的羅先生想買輛好車來犒賞自己，在 Audi 賞車中心簽約成交的那瞬間，台灣業務一輸入訂單，八千多公里外的德國總部零時差收到資訊，系統開始備料排產能，算出交車時間。
這就是席捲全球的工業4.0精神。
從客戶端到工廠設備，從接單系統一路串連 CRM（Customer Relationship Management客戶關係管理）、ERP（Enterprise Resource Planning企業資源規劃）、庫存及供應鏈，所有數據資料串起來做資源最佳化配置。2000 年以來，由微軟、 Google、蘋果、IBM 等軟體巨人掀起的軟體創新革命成果，正逐步與硬體製造業合流。
在這股全球趨勢下，製造大國德國以國家的力量推動工業 4.0發展，同樣以製造立國的台灣，政府角色缺位下，民間能量卻沒等待，特別是以工業電腦為基礎的大廠，更是走在全球趨勢浪尖上。以無風扇工業電腦闖出名聲的台灣廠商新漢就是領導廠商之一。
新漢成立於 1992 年，已經在背後默默推動這波 4.0 浪潮很長一段時間，經營車載、物聯網、跟客戶包括西門子的系統整合商及各大機械製造商，專案深入到各工廠裡面。
新漢產品乍聽之下應用很多，到底核心是什麼？新漢產品行銷經理羅仕昀表示：「極簡化來說，新漢就是生產工業環境中所應用的電腦，要適應各種溫度、壓力等挑戰，並整合研發軟硬體，也有採用德國的軟體。」
業務預測不再虛報 智慧工廠備貨庫存大減一成
對很多製造業者來說，工業 4.0 這個名詞一直令人困惑，早在 2012 年德國率先把聯網工廠模式冠上「工業 4.0」這個名詞以前，很多工廠已經開始嘗試產線上的聯網升級，只有像德國大廠 Audi 這種等級的品牌工廠才能玩工業 4.0 嗎？羅仕昀的答案是：「中小企業更需要、更適合智慧化工廠的發展與佈建。」因為，對中小型工廠來說，成本效益更重要，而工業 4.0 的核心精神，智慧化工廠就是要加快故障處理的速度，增加產能，降低重複性的流程與人力支出。
羅仕昀以新漢的客戶案例來說明。一家專門製造金屬弓箭的客戶，生產線擁有 26 部機械，一分鐘生產一百個弓箭，一旦其中一台機械故障停機，從基層員工發現，往上報給產線主任、再往上報….看他們的人事結構需要幾層關卡，最後才來到廠長，但這個通報要是花了一個小時，停機產能就少了 6,000 個。但是這種傳統工廠智慧化之後，所有機械都連上電腦，不必透過層層通報，機器一發生故障，廠長就能即時知道哪台機器是何時停機的，已經停了多久，該如何處置，方便管理。
「最初級的智慧化工廠對企業而言，是庫存管理的高效益，因為數據聯網，客戶線上處理訂單，業務端在做下年度或季度預估時就不再需要虛報預估訂單，自然也就不需過度預備庫存，理想狀態至少會幫助工廠減少一成庫存備量，還能虛實整合，」羅仕昀得意的說。
不過，工業 4.0 深度效益，是更完整的虛實整合升級，也就是更完整的數據化發展。
羅仕昀解釋，所謂的數據化發展，其實就是把真實工廠中的物理量，利用大量感測器佈建與測量出來的結果，如紀錄壓力、二氧化碳、振動頻率、視覺檢查，這些收集起來就是大資料，連結資料庫去做分析就變成虛，也就是大數據，如此就能完成虛實合一的系統。
台灣中小企業工廠牛步轉型，世代淘汰賽恐邊緣化
智慧化工廠是趨勢，新漢站在台灣製造業數位化轉型的前線，卻看見台灣邊緣化的危機。
大企業在智慧化工廠轉型趨勢下，積極採用最新趨勢並不困難，因為自動化設備的製造品質一定比人工來的好，能有效大幅減少勞力成本，因此數位化轉型在這類型企業中，正在飛速發展；「但是全球工廠高達 6-7 成都屬於中小企業，這些中小企業主對數位化相對保守，工業 4.0 轉型速度偏慢。」
一切都與成本有關。羅仕昀解釋，因為維持原本的工廠人力結構，短期看起來不會增加成本，但是採用連網工業設備，需要花錢建置，而且說到轉變後的成效，中小型工廠近一年來才剛開始智慧化，各方面的優化數據還不多，再加上跨產業跨產品跨國家難以統計，要用很明確的證據來說服這些企業主，還有待時間累積數據，「但這是一個全球性的升級比賽，屆時，這些工廠恐怕都會因為製程落後，面臨邊緣化危機。」
在台灣，中小企業主的保守程度更甚於其他地區，邊緣化的隱憂更嚴重。
以新漢的經驗來看，到目前為止，能做的大多數還是停留在提供企業主諮詢、以及以實際工廠運作的沙盤推演模式，說明數位化轉型為什麼對企業長期營運競爭力至關重要。例如，工廠最怕單一機器影響整體生產，工廠裡面有一台機器停擺，不論進度停在那個流程，最嚴重的後果是停機前面的製程也會跟著受到影響，像是餅乾製作過程中，屬於尾端的包裝機如果發生包裝袋破掉，餅乾碎裂，造成包裝機堵住停擺，前面的生產線也要跟著停下來，智慧化工廠就能立刻緊急處理，將故障排除，其實這對採用工廠來說，就是穩定產能，換句話說，就是營業額更加穩定。
對這工廠來說，最大的危機是，如果競爭對手擁有這樣的效能，而自己沒有，那該怎麼辦？如果台灣 80% 的中小型工廠，都一樣缺乏數位化軍備能力，台灣製造業該怎麼辦？
台灣廠商如何切入，卡位智慧工廠？
「台灣要在全球工業 4.0 供應鏈當中佔有一席之地，其實不難，而且具有角色優勢。」
羅仕昀從技術面跟市場面分析表示，在技術上，台灣廠商應該將過去 PC 代工產業上的歷史優勢，轉型發展為有特色、加值應用的自動化設備，因為 PC 只要灌軟體就可以變成 PLC（Programmable Logic Controller 可编程控制器），還比 PLC 擁有更多物聯網的數據機能。
因此，新漢在作為工業 4.0 解決方案提供者的角色上，就聚焦在「無風扇」工業電腦及觸控電腦，來解決很多工廠作業環境都有油污、酸蝕、有害氣體、粉塵等破壞性物質的問題，也運用抗酸蝕的金屬外殼來服務這些客戶，以免風扇因為卡粉塵發生故障，繼而讓工廠系統不穩定。
市場面來看，歐洲是領頭羊，觀念先進，因此拓展歐洲市場很重要，目前新漢客戶以區域來看，泛歐洲是第一大客戶，國外子公司為了衝刺業務會優先設在客戶國家，像是義大利、英國等等，還有智慧工廠接受度高的美國、日本及中國。而且車聯網跟物聯網在這些國家發展趨勢相當明確，因此建議台灣ＰＣ相關廠商應研發特色產品，在供應鏈中儘早卡位。
文章來源：科技報橘